城镇供暖聚氨酯预制保温管定做

聚氨酯发泡保温管种类划分；

一、聚乙烯夹克外套管

聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。

二、聚氨酯预制保温管

管材中敷设伴热电缆可以避免由于管道冻结而影响管网运行。敷设伴热电缆的管材，规格尺寸结构与普通保温管相同，特制的伴热电缆紧巾钢管外壁与之平行敷设在管材中，利用点热通过钢管加热介质。刚通电瞬间电缆发热功率大，随着温度长高,电缆中PTC记忆材料电阻逐渐增大，因而工作电流和电热功率也逐渐减小，直至发热功率补偿系统的热损失,使系统温度处于稳定状态时止。当环境温度降低有降低趋势的时候，电缆功率自动增大，自动补偿损失，使系统在新的温度下处于平衡。这种补偿加热方式是高效节能的。

三、耐高温保温管

适用于输送介质低于180℃的直埋式预制保温管。热电联产、高温水供暖及蒸汽供暖，都需要有更高耐温要求的直埋式保温管道,高温水用于集中供热的优点也日益被供热行业的同行认可，为了满足用户输送高温载热介质的需要，我们开发研制了耐高温型保温管。耐高温型管按保温材料的不同分为两种：采用改性尿泡酸酯硬作为保温层，这种硬泡同聚氨酯硬泡类似，封闭的均匀泡孔和导热系数极小的发泡剂形成了这种硬泡的保温性能，导热系数小于0.023W/m.k,抗拉强度大于200Kpa,闭孔率大于97%，耐温150℃时热失重小于2%，热变形小于1%，符合ASTM标准，适合输送不大于150℃的热介质，这种保温管按保温层厚度也分为两种系列规格与普通保温管相同，可适合不同用户的要求。

四、内层保温涂料的复合型保温管

第二种耐高温型保温管采用复合型保温材料，其结构为紧贴钢管的隔热层及隔热层与聚乙烯外套管之间的聚氨酯泡沫保温层复合组成。由于聚氨酯泡沫成型时能对热层及外套管产生足够的压力，从而保证了复合管的整体性，使这种复合式保温管可以用于直埋敷设，这种复合式直埋保温管耐温+300℃。

五、全塑型保温管

城镇供暖聚氨酯预制保温管定做

全塑型保温管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作为输送介质的内管,可广泛应用于石油、化工、市政工程、热网工程、集中供热和制冷工程等方面。它的特点是不结垢、防腐性强、更换介质方便及时，在输送低温介质时可代替不锈钢、铜等各种金属管道。它的性从化工、制药、日化、食品等行业中的防腐工艺上得到更好的利用，它克服了化学腐蚀和电化学腐蚀时工艺管理的破坏，更好地延长了管理的寿命。

六、缠绕型玻璃钢直埋保温管

缠绕型玻璃钢外套保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能.它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。

预制发泡聚氨酯直埋保温管是在对内管和外套管的保温层施工的时候，直接灌注发泡浆料，一次发泡成型。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。但注意这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。聚氨酯直埋保温管与普通管道保温材料相比，其的优点之处就在于其抽真空设计更合理，这样的构造决定了其保温绝热、防水防潮，长期应用效果更高强！

聚氨酯直埋保温管绝热性能强，可以保证内部运输物质温度不受外界变化，在冬天耐寒性能好。聚氨酯直埋保温管的隔音性能十分好，避免运输时候液体在管道流过的声音扰民。与此同时聚氨酯直埋保温管能够做到防腐，并且不吸水，使得管道安装位置不受限制，可以使用在各个地点。聚氨酯直埋保温管施工起来简便快捷，效率高，减少资金成本投入。聚氨酯直埋保温管用于热损耗低，能够节约能源。

预制直埋保温管、聚氨酯保温管、高密度聚乙烯保温管、高密度聚乙烯预制直埋保温管、外套高密度聚乙烯保温管、塑套钢保温、钢套钢直埋保温、高温蒸汽直埋保温、钢管管件内外防腐保温、单层和双层熔结环氧粉末防腐（FBE）、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯防腐（3PE）、双层聚丙烯防腐（2PP）和三层聚丙烯（3PP）外涂敷工程，二三PE管道保温等产品均有生产，同时代理各大钢厂无缝钢管、螺旋管。 

聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。

B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3、聚氨酯浇注发泡：

调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。